在手机市场上，新产品的开发速度及推出速度持续不断，时间就显得尤为关键。从该市场的供销商到制造商，都必须在最短的时间内生产制造出大批不同的零配件、模块及整套手机系统。为了确保这些零配件的质量符合制造商的需求，就需先生产出样品，零配件、材料、模块以及喷射条件都需要进行检测，这一程序被称之为首件三维检测。经过这一关键程序，供销商和制造商才能够确认这些零配件的质量是否符合大批量生产。

     从传统上，采用坐标测量机来对样品的尺寸大小进行测量。对零配件进行定位后，就会对其多个点进行测定，并生成其相关尺寸报告。被检测的零配件一旦合格，就能投入大量产。若还需要进行矫正，就需要重复该程序。由于三维扫描系统能够在减少时间的同时，对大量的数据进行检测，现在的手机制造商开始采用这种三维扫描仪三维检测程序。采用配有现有CAD包的这种系统，可捕获高密度点云数据。这些数据的清晰易懂，能够让人快速的做出决定。

     从彩色示意图上，可看出具有原CAD模块的被扫描零部件的任何偏差。交叉部分被裁切，检测点被确定，关键数据被测定。对手机内外壳的数字化可在30分钟内完成，最终的检测结果也可在开始扫描后的一个小时内生成。