1、汽车车身设计(油泥车模，白车身)

   实施逆向工程可以更好地实现汽车产品设计的并行工程，使产品设计及其相关过程实行同步作业，并使之优化。油泥模型制作阶段：准确获取小比例油泥模型的数据，如曲面，胶带切割线 等，让设计人员能够快速构建高质量的3D模型，为铣削机制作出高准确度的1：1全尺寸模型提供良好的数据基础，大幅减少模型制作的时间。

   油泥车模确定之后，油泥模型确定之后，Holon-3DE系列(800型)三维扫描仪与Holon-3DP摄影测量系统摄影测量系统的完美结合，能够有效控制整车三维扫描精度，获取高质量的造型点云数据，让设计人员能够快速设计A级曲面，轻松对汽车外形和内饰进行模型的构建。白车身经过扫描以后，对各部分的弧度进行计算，可以用于研究国外的配件技术与车辆外形的数据依据，大大提高产品设计的一次成功率，从而缩短周期，降低成本，减少风险，提高质量，增强企业竞争力。
  

2、汽车三维检测与对比分析

   计算机辅助检测是伴随着三维扫描技术的发展而逐渐成熟起来的一种现代化高科技的质量检测手段，尤其对于运用传统手段难以进行检测的自由曲面产品，对零件进行扫描之后，导入专门的检测软件进行检测，生成色差分析图与误差分析报告，更加直观的了解软件的整体误差。该方法也可以用于汽车碰撞试验，撞击前后的对比图，可以对碰撞后车身上不能用肉眼直接观察到的细微凹陷进行检测，使整个扫描数据更加完整。目前这一先进的检测方法已在汽车制造业中得到应用和推广。

 汽车试验结果分析

   利用Holon-3DP摄影测量系统对进行汽车试验（例如碰撞试验）过后的汽车进行测量，然后对结果进行分析，得到实验前后的对比数据进行分析，得到例如形变、位移等相关数据，方便以后对车辆进行进一步设计，为以后对汽车的修改提供有力的理论依据，短时间内提高汽车的设计质量。

3、汽车配件逆向设计-批量生产

   利用Holon三维扫描系统，完全免去复杂的扫描步骤，利用极短的时间，可以对拥有复杂曲面、柔软、易破碎的物品进行扫描，得出所需要的数据，可以利用原有数模进行检测，得出分析报告，直接对零件进行修正，大幅度减少检测修改后再检测再修改的重复步骤，提高检测修改的一次成功率，间接保证零件与模具的质量。利用所提取到的高精度数据，可以提高逆向建模人员的工作效率，保证模具的生产时间。
  

4、汽车配件的试制与改装
    对于结构复杂、曲面较多的模型、零配件，难以成型的大型汽车样件，小批量塑料件等汽车开发生产所需物件，华朗三维掌握的快速成型技术与设备能够根据客户提出的详细需求，快速制造出高精度，表面质量良好，高精细度的产品。